مقایسه برگشت فنری حاصل از نتایج تجربی با شبیه سازی المان محدود در فرایند چرخکاری (spinning)
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی امیرکبیر(پلی تکنیک تهران) - دانشکده مهندسی مکانیک
- نویسنده حامد مصطفوی
- استاد راهنما فریدرضا بیگلری
- تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
- سال انتشار 1384
چکیده
فراین چرخکاری (spinning) یک روش تولید بدون براده برداری برای شکل دهی اجسام متقارن محوری می باشد. این روش یک فرایند فرم دهی پلاستیک نقطه ای بوده و طی آن یک صفحه تخت و یا یک قطعه کار استوانه ای با حرکت محوری-شعاعی و یا فقط محوری ابزار به شکل قالب چرخانی (rotating mandrel chuck) در می آید. در فرایند چرخکاری میتوان با انتخاب مناسب پارامترهای موثر در فرایند از به وجود آمدن عیوبی مانند پارگی و چروکیدگی در قطعه کار جلوگیری و همچنین میزان برگشت فنری قطعه کار را برای به دست آوردن قطعه با ابعاد مورد نظر تحت کنترل در آورد. با توجه به پیچیدگی فرایند شکل گیری قطعه در حین پروسه چرخکاری، تا کنون هیچ تحلیل تئوری جامع در زمینه فرایند چرخکاری ارائه نشده است و با احاطه به این مساله که کنترل کنترل کلیه پارامترهای موثر در فرایند شکل دهی به صورت تجربی، زمان بر و پر هزینه می باشد. لذا در این پایان نامه گزارش کاملی از مدل سازی سه بعدی المان محدود چرخکاری یک قطعه مخروطی شکل توسط نرم افزار abaous ارائه شده است. در ادامه و به منظور مقایسه نتایج حاصل از تحلیل عددی با آزمایش تجربی یک قالب مخروطی شکل ساخته شده و قطعات با ضخامت هار مختلف شکل دهی شدند. اندازه گیری دقیق پروفیل به دست آمده از قطعات شکل دهی شده و مقایسه با نتایج حاصل از تحلیل عددی نشانگر این مساله است که فرایند شبیه سازی میزان برگشت فنری را در طول مسیر بیش از انچه که در واقعیت رخ می دهد پیش بینی می کند البته با توجه به تطابف نسبتا خوبی که دو نمودار از خود نشان می دهند می توان از شبیه سازی المان محدود فرایند چرخکاری به عنوان جایگزینی مناسب برای آزمایش تجربی و به منظور بررسی پارامترهای مختلف و تاثیر آن ها بر نحوه فرایند شکل دهی استفاده کرد.
منابع مشابه
شبیه سازی سه بعدی فرایند اکستروژن مستقیم خارج از مرکز با روش اجزاء محدود و مقایسه با نتایج تجربی
در این مقاله به شبیه سازی فرایند اکستروژن مستقیم سه بعدی با روش اجزاء محدود (FEM) توسط نرم افزار ABAQUS پرداخته شده است و نتایج بدست آمده از این مقاله با نتایج تجربی و تئوری حد بالا مقایسه شده است. ماده استفاده شده برای شبیه سازی سرب می باشد که اثر کارسختی نیز در تحلیل در نظر گرفته شده است. این فرایند در محیط ضمنی نرم افزار آباکوس شبیه سازی شده است. برای همه مدل ها المان قطعه C3D8R و المان قالب...
متن کاملشبیه سازی سه بعدی فرایند اکستروژن مستقیم خارج از مرکز با روش اجزاء محدود و مقایسه با نتایج تجربی
In this paper the eccentric forward extrusion of sections has been simulated and analyzed using FEM Abaqus-explicit. The results have been compared to those obtained from upper bound theorem and experimental works. Close agreements was observed between the FEM and experimental work and as compared with the upper bound data more realistic and better predictions were made by the authors’ method. ...
متن کاملتعیین دمای ابزار در براده‌برداری عمودی به روش المان محدود و مقایسه با نتایج تجربی
ماشینکاری فولادها به طور ذاتی دمای بالایی را تولید می‌کند؛ این دما علاوه بر کاهش عمر ابزار، باعث پایین آمدن کیفیت قطعه تولیدی می‌شود. از طرفی کاربرد مواد خنک کننده به سلامتی اپراتور آسیب می رساند و باعث آلودگی محیط زیست می‌شود. در این مقاله ماشینکاری در شرایط خشک توسط ابزار کاربایدی بر روی فولاد (st37) انجام شد و برای به دست آوردن دمای منطقه تماس ابزار- براده از دو روش: ترموکوپل جایگذاری شده د...
متن کاملشبیه سازی سه بعدی فرایند اکستروژن مستقیم خارج از مرکز با روش اجزاء محدود و مقایسه با نتایج تجربی
در این مقاله به شبیه سازی فرایند اکستروژن مستقیم سه بعدی با روش اجزاء محدود (fem) توسط نرم افزار abaqus پرداخته شده است و نتایج بدست آمده از این مقاله با نتایج تجربی و تئوری حد بالا مقایسه شده است. ماده استفاده شده برای شبیه سازی سرب می باشد که اثر کارسختی نیز در تحلیل در نظر گرفته شده است. این فرایند در محیط ضمنی نرم افزار آباکوس شبیه سازی شده است. برای همه مدل ها المان قطعه c3d8r و المان قالب...
متن کاملبررسی پارامترهای مؤثر بر برگشت فنری در فرایند کشش عمیق
برگشت فنری یک فاکتور کلیدی می باشد که می تواند در کیفیت قطعات کشیده شده با روش کشش عمیق نقش مهمی را ایفاد کند. مطالعات انجام شده نشان داده است که پدیده برگشت فنری می تواند در میزان تغییر شکل قطعات تولید شده با روش کشش عمیق مؤثر واقع شود. بنابر این برای بهینه کردن فرایند تولید و بالا بردن دقت ابعادی قطعات تولید شده، لازم است عوامل مؤثر در این پدیده شناخته شوند و فرایند کشش عمیق تحت کنترل کامل ...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی امیرکبیر(پلی تکنیک تهران) - دانشکده مهندسی مکانیک
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023